碳纤维辊轴是如何生产的？

     辊轴通常以镁铝合金、不锈钢、橡胶、聚甘油酯等为原材料。如小型自动线上皮带输送用的平托辊，从尺寸上看，如大型造纸机械用辊，长度达到10米以上、直径在1500mm以上，通常在1米以内，直径也在159mm以内。那么，下面一起了解下碳纤维辊轴加工工艺简述。

　　碳纤维辊轴的加工

　　碳纤维辊轴一般多用于高精密仪器，在平衡精度等方面有很高的要求，常规轧辊轴生产多由轧辊体初车、初校静平衡、轴头装配、精车和精校动平衡等工序组成。 辊轧成形后，由于防锈防腐、耐磨损和支撑的需要，需要进行涂装、镀锌、特氟隆涂装、橡胶包复、镀铬、陶瓷涂装和氧化等表面处理或包埋。在生产制造方面大致包括以下几点：

　　1、毛坯碳纤维卷的制造

　　碳纤维卷绕成形工艺是将浸在树脂胶体液中的连续纤维按照一定的规则卷绕在芯棒上，碳纤维辊轴通常以卷绕成形工序中制造碳纤维管为空白。 进行固化、脱模，得到产品。

　　根据纤维缠绕成形时树脂基体的物理化学状态，分为干式缠绕、湿式缠绕、半干式缠绕3种。

干式卷取是指，使用经过预浸料处理的预浸料或胶带，用卷取机加热软化，使其成为粘流动状态后，卷取在芯棒上; 

湿式卷绕是指在纤维束中含浸浆料后，在张力控制下直接卷绕在芯棒上; 

半干法卷绕在纤维渗入胶后，在卷取成芯型的途中增加一套干燥设备，除去胶纱中的溶剂。与干法相比可以省去预浸渍工序和设备，与湿法相比可以降低产品中的气泡含量。

　　2、外圆和截面的处理

　　碳纤维辊的外周和截面加工，各程序在经济精度和表面粗糙度方面实现的指标各不相同。 程序上的划分极其精细，有粗车、中精车、精车、粗磨、磨料、超精加工、微细车等，碳纤维辊轴的外周和截面的加工分为以下3个阶段：

　　粗加工阶段：粗加工尽量用功率大、精度低、生产率高的机床进行，充分发挥设备的潜力，提高生产效率。 在这一阶段，必须及时发现和处理空白缺陷，主要有效去除各种加工表面的大部分残留量，为半精加工提供基准。 如果无法修正误差，及时纠正上一道工序的位置误差，如弯曲、位移、偏心、偏、不平行、不垂直等。则标记为无效，以避免继续加工而浪费工时。

　　半精加工阶段：完成二次表面的加工，为主要表面的精加工工作做准备。 通过人工清洗和仔细检查气孔、白点、凹坑等表面发现的问题，及时修补或处理制造过程中树脂分布不均匀造成的缺陷。

　　精加工阶段：打磨辊轴两端的镁铝合金材料，提高工件的表面粗糙度和整体均匀性，使用高精度车床和磨床对辊体表面进行光整加工，从工件上切除多余的树脂层，圆度、圆柱度和直线度等形状公差满足图纸要求，动态平衡测试。